东芝压铸机有着近百年的生产制造历史。东芝机械从1942年成立至今，所生产制造的东芝压铸机一直处于日本压铸机行业领头羊地位。东芝压铸机以其精密和注重高质量的优良品质深受广大客户的欢迎和喜爱。

东芝压铸机针对不同的产品进行压铸有着自己一套相当成熟的理论体系。

面向耐压产品：

层流填充压铸法：

以 1m/s 以下的浇口速度进行射出与层流填充，在为掺入空气，气体的状态下完成填充。

制成气孔较少的压铸件。

可进行热处理。

局部加压压铸法：

通过设置在模具内的加压销对因铸造压力不够而导致的金属溶液不足部分直接进行局部加压『为SQM-2规格时可进行独立控制』，根据凝固收缩进行高精度局部加压。

抑制缩孔发生（对砂眼也有效）

耐压气密性提高

不可进行热处理

真空压铸法：

射出期间将磨腔内部设为真空状态之后，射出并填充金属溶液。在未掺入空气，气体的状态下完成填充（背压降低）

制成气孔较少的压铸件。耐压性优良，可进行热处理与焊接

由于磨腔内部的背压降低，流动性得到改善

面向产品不同的壁厚：

一般压铸法：

易受产品形状影响（产品流纹）

在产品内部掺入空气与气体的同时进行填充（产生砂眼）

因产品壁厚度不同而导致凝固收缩

填充时间过长，压铸不足（产生缩孔）

短时间填充法（超高速射出）

可在液体状态下填充金属溶液，铸造压力易于传递到产品内部，薄壁部分的铸造表面光滑，抑制砂眼和缩孔的发生。

高响应性伺服射出机构，可任意设定射出点（10点）

抑制铸造飞边产生